Rischi di magazzino: i principali e come tutelare la tua azienda

I rischi di magazzino rappresentano una delle criticità principali nella quotidianità di imprese, artigiani e negozianti.

Possono compromettere la sicurezza delle persone, causare danni alla merce e incidere sull’efficienza operativa, con conseguenze anche dal punto di vista economico.

Una gestione corretta del magazzino consente di ridurre gran parte di questi rischi: contribuisce infatti a prevenire incidenti, limitare gli sprechi e contenere gli errori.

Vediamo quali sono i principali rischi di magazzino e come ottimizzarne la gestione.

Quali sono i rischi per la sicurezza in magazzino

La normativa di riferimento in Italia per la gestione dei rischi di magazzino è il Decreto Legislativo 81/2008, noto anche come Testo Unico sulla Sicurezza.

Il datore di lavoro ha l’obbligo di valutare i rischi presenti nell’ambiente di lavoro e adottare le misure adeguate per prevenirli.

Nella gestione del personale di magazzino, le situazioni di pericolo possono essere numerose e variano a seconda dell’organizzazione degli spazi e delle attività svolte: per questo ogni realtà richiede una valutazione specifica.

Tra i rischi più comuni di magazzino rientrano:

• movimentazione manuale dei carichi: può causare disturbi muscoloscheletrici e infortuni, se eseguita con modalità non corrette;
• caduta di materiali o prodotti: è dovuta a uno stoccaggio non adeguato oppure a scaffalature sovraccariche o danneggiate;
• utilizzo di carrelli elevatori e altri mezzi di movimentazione: richiede procedure operative precise e personale formato;
• scivolamenti, inciampi e urti: sono spesso causati da pavimentazioni non idonee, ostacoli lungo i percorsi e scarsa pulizia degli ambienti;
• elettrocuzione: può verificarsi in presenza di impianti elettrici non a norma, cavi danneggiati o attrezzature utilizzate in modo improprio. È tra le situazioni più pericolose;
• incendi, inondazioni e black-out: gli incendi sono legati alla presenza di sostanze infiammabili, le inondazioni più a fattori meteorologici, il black-out più a problemi all’impianto o di interruzione elettrica. Queste circostanze possono compromettere la sicurezza delle persone e la continuità delle attività di magazzino;
• scaffalature non conformi o prive di manutenzione: possono compromettere la stabilità dei carichi e aumentare il rischio di incidenti.

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I rischi legati alla gestione della merce

La gestione della merce richiede un approccio diverso rispetto alla sicurezza delle persone, ma i due aspetti sono strettamente collegati. Un magazzino organizzato in modo efficace contribuisce a tutelare chi vi lavora e, allo stesso tempo, a preservare l’integrità dei prodotti.

Quando questo equilibrio viene meno, possono emergere criticità che incidono tanto sull’efficienza operativa, quanto sui costi dell’attività.

Tra i rischi più comuni rientra l’obsolescenza delle scorte, che si verifica quando i prodotti rimangono in magazzino troppo a lungo e perdono valore commerciale oppure non risultano più in linea con la domanda.

Nei settori che gestiscono prodotti deperibili si aggiunge il rischio di deterioramento, con conseguenti perdite economiche e sprechi dovuti al superamento della data di scadenza.

Un’altra criticità nasce dalla scarsa visibilità delle scorte. Quando giacenze e inventari non sono aggiornati, diventa più difficile prendere decisioni corrette sugli approvvigionamenti, con il rischio di accumulare merce non necessaria oppure di andare incontro a rotture di stock, con la conseguente indisponibilità dei prodotti richiesti dai clienti.

A una scarsa tracciabilità della merce possono inoltre associarsi tempi di ricerca più lunghi e una preparazione degli ordini meno efficiente, con ripercussioni sull’organizzazione complessiva del magazzino.

Anche una rotazione non corretta della merce aumenta il rischio che alcuni articoli rimangano inutilizzati più a lungo del previsto, con effetti negativi sia sull’efficienza operativa sia sulla redditività dell’attività.

Per limitare queste criticità è quindi necessario adottare strumenti e procedure che consentano di mantenere un controllo costante sulla merce e sulla sua gestione.

Leggi la guida completa sulla gestione delle scorte di magazzino.

Le principali misure per ridurre i rischi per la sicurezza delle persone

Il D.Lgs. 81/2008 prevede che il datore di lavoro adotti tutte le azioni necessarie per prevenire gli infortuni e garantire un ambiente di lavoro sicuro. Ecco le misure principali per ridurre i rischi di magazzino che impattano sulla sicurezza delle persone:

• formazione del personale: il datore di lavoro ha l’obbligo di garantire una formazione adeguata in materia di salute e sicurezza sul lavoro. Gli operatori devono seguire i corsi previsti dalla normativa e conoscere le corrette procedure di movimentazione della merce e di utilizzo delle attrezzature;
• manutenzione periodica di scaffalature e attrezzature: permette di individuare eventuali anomalie prima che si trasformino in un rischio.
• ordine e pulizia degli spazi: i percorsi devono essere mantenuti liberi da ostacoli e adeguatamente segnalati tramite l’opportuna segnaletica. Questo facilita la movimentazione della merce e riduce il rischio di inciampi, urti e cadute;
• definizione dei flussi di lavoro: una corretta organizzazione delle attività contribuisce a limitare errori e situazioni di pericolo;
• utilizzo dei Dispositivi di Protezione Individuale (DPI): la normativa prevede l’uso di questi dispositivi in relazione al livello di rischio presente nel magazzino. I DPI permettono di ridurre l’esposizione ai rischi che non possono essere eliminati con altre misure di prevenzione.

La sicurezza del magazzino dipende quindi da un insieme di buone pratiche che richiedono continuità e controlli costanti. Queste misure consentono non solo ai lavoratori di operare in sicurezza, ma anche di evitare sforzi eccessivi e comportamenti imprudenti.

Perché monitorare giacenze, lotti e scadenze riduce i rischi di magazzino

Il monitoraggio di giacenze, lotti e scadenze permette di mantenere sotto controllo lo stato del magazzino e di individuare tempestivamente eventuali criticità.

Diventa dunque importante disporre di dati aggiornati. Queste informazioni ti danno modo di pianificare gli approvvigionamenti con maggiore precisione e di ridurre il rischio di accumulare scorte non necessarie o di andare incontro a rotture di stock.

Il controllo di lotti e scadenze favorisce inoltre una corretta rotazione della merce e aiuta a ridurre il rischio di obsolescenza delle scorte e di deterioramento dei prodotti deperibili. Ne derivano meno sprechi, una gestione più efficiente del magazzino e un migliore controllo dei costi operativi.

Come ridurre i rischi con un software di gestione del magazzino

Un supporto particolarmente efficace per ridurre i rischi di magazzino è rappresentato dall’utilizzo di un software gestionale per il magazzino, come Easyfatt, che ti permette di monitorare le scorte in tempo reale e di disporre di informazioni sempre aggiornate sulla disponibilità dei prodotti.

Consultando le giacenze e le quantità puoi intervenire rapidamente in caso di anomalie e di programmare gli approvvigionamenti con maggiore precisione.

Il software ti permette inoltre di gestire lotti e date di scadenza, così da individuare facilmente i prodotti che richiedono maggiore attenzione.

Un ulteriore vantaggio riguarda la possibilità di automatizzare, previa configurazione, la priorità di scarico dei lotti più vecchi o prossimi alla scadenza.

Questa funzione favorisce una corretta rotazione della merce e limita il rischio di deterioramento e obsolescenza delle scorte.

L’utilizzo di un software gestionale ti aiuta quindi a rendere il controllo del magazzino più semplice, preciso e affidabile, grazie a una riduzione di errori nella gestione quotidiana.